金屬閥門廣泛應用于許多行業已經有數百年。由于材料的限制，它們的結構和材料得到了改進，無法滿足日益苛刻的工作條件。然而，另一方面，在工業閥門中使用陶瓷材料是一項大膽而有用的創新。

陶瓷材料具有較小的變形性，其粘合強度比金屬材料高。通常，晶體材料，陶瓷材料，半徑小，離子價格高。所有這些性質決定了陶瓷材料的拉伸強度、彈性模量和硬度。由于脆性和難以加工，陶瓷本身不能被廣泛使用。近十年來，由于馬氏體增韌技術、復合材料技術和納米陶瓷概念的發展和進步，其脆性、韌性和強度得到了極大的提高，并得到了應用。

陶瓷閥門具備宏大社會經濟效益，為什么呢？

1.陶瓷閥門的運用能進步產業管路體系的密封性，于此同時能最大限度的根絕泄漏，對環境保護將起到主動的促進功效。

2.制作陶瓷的質料普遍，本錢便宜，用鋁、碳、硅等一般無素就能制作出功能良好的陶瓷資料，能夠節省大宗金屬材料和稀有的礦產資源。

3.使用高技術新式陶瓷構造資料制造閥門的密封部件和易損部件，進步了閥門產物的耐磨性、防腐性及密封性，大大延伸了閥門的運用壽命。

4.陶瓷閥門的運用能夠大低落閥門的修理改換次數，進步配套裝備運轉體系的安全性、穩定性，減少工人的勞動強度，節省裝備修理費用。

浙江展業閥門有限公司生產的陶瓷氣動三通分路閥近年來在石油、化工、機械等行業都得到了廣泛的應用，陶瓷氣動三通分路閥不僅可以大大提高工業管道系統的流暢性和密封性能，而且提高了設備操作系統的安全性和穩定性，對節能環保方面也起到了積極作用。陶瓷材料變形小，抗拉強度和抗壓強度高，硬度高。

陶瓷氣動三通分路閥的整個結構當中，鑄件是非常關鍵的，其關系到整個的運作是否安全，而且值得我們注意的是其長時間的使用，總會有一些問題，為此我們需要采取一些改進，這樣才能滿足實際的工作需求。

展業的技術人員針對陶瓷氣動三通分路閥進行了以下改進：

1、熔化設備對鐵液成分的保障能力較差和混砂設備的穩定性不好。鐵液成分受焦炭、爐型、風量、原料狀況等多種因素制約；樹脂砂受溫度、樹脂和酸加入量等因素影響。如砂子經常不經過再生和冷卻床，使砂子溫度很高，嚴重影響了砂型強度，導致鑄件脹砂嚴重，增加了鑄件產生縮孔、縮松缺陷傾向。

2、型腔中的散砂和澆注過程中鐵液的沖擊直接導致砂眼和夾砂缺陷。鐵液在熔化設備中總會有渣生成，澆注時鐵液中的固態和液態渣隨鐵液一起進入型腔形成渣孔。

3、在生產過程中，鐵液中的氮含量隨著溫度的升高而增加，隨著碳當量的提高而降低，當氮和氫在一起時，便容易形成氣孔，這是氣孔的主要來源。

4、模底板剛性較差，造型前放置不平而變形，導致砂型分型面不平，合型時上下型分型面處間隙較大，造成分型面處尺寸、形狀不良。